??一、轧制底线

　　??轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(最细处)靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同，此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。

　　??二、起始底径与底径递增

　　??每台机组的起始(成型第一架如是W变型，底径在最粗与最细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。

　　??三、保险垫的高度

　　??保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM(因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上)。

　　??四、圆变方时定径轧制底线的变化

　　??在圆变方时，尤其是圆变矩形管时(平出)，定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。例：50*100的矩形管(定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样)，挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM(底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆)，所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高(轧制底线逐渐升高)，到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可(此为概率算法，精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量)。