螺旋焊管设备内防腐层的施工条件

　　水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划恳求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳情况。假设先做面料防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。

　　面料施工前，管内壁有必要进行清扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1／3；管道的最大竖向变形不得大于规划规矩，且不大于管道内径的2%。

　　螺旋焊管设备内防腐层施工

　　水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假设有必要用预制法做内防腐层时，在运送、装置、回填土过程中应对防腐层采用保护措施。

　　施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。

　　机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、细密，厚度均匀，作用较好。国外20世纪30年代初步选用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市运用。当选用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特甭管件和闸阀临近管段等均可选用手艺涂改，并以光滑的突变段与机械喷涂面料相接。

　　其他，拖筒或离心预制法也被广泛选用，这儿不再具体叙说。不论采用何种方法施工，保护工序都是确保水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，有必要立即将管道封堵，不得构成空气对流；终凝后进行湿润保护，一般硅酸盐水泥保护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，坚持湿润。

　　螺旋焊管设备内防腐层的施工质量

　　水泥砂浆内防腐层的质量，应契合下列规矩。

　　①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。

　　②防腐层厚度的容许误差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应契合规矩，缺陷面积每处不应大于5 cm2。

　　③平整度恳求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的空隙应小于2 mm。

　　④空鼓面积每1 m2不得逾越2处，每处不得大于100 cm2。